革命性3D打印技术利用液体树脂快速成型

【中塑在线讯】还记得终结者2中的T1000机器人如何从一滩类似水银的液体中重建自己吗?那正是Carbon3D(美国加利福尼亚州雷德伍德城)开发新型3D打印技术的灵感来源。这称得上是3D打印领域的一个巨大突破。相比传统技术，利用这项技术生产立体零部件在生产周期上快25100倍。在你等待时就能打印出支架和假牙，这是发明人对这项技术在医疗领域中所预期的应用。

连续液体界面生产(CLIP)技术采用了细调光和氧气来连续不断地将一滩液体树脂塑造成物件，而不是像传统3D打印方式那样层叠制造。Carbon3D首席执行官和联合创始人JosephDeSimone在本周于加拿大温哥华举行的TED(技术、娱乐和设计)会议上展示了这项新技术，仅在10分钟内就利用液体树脂打印出一个塑料球。“利用传统技术打印这个塑料球需要将近10个小时，”DeSimone说道，“蘑菇的成长速度都比一些3D打印部件来得快。”他开玩笑道。关于这项技术的论文同时发布在2015年3月16日的科学期刊上。

利用CLIP技术大幅提升3D打印的速度

紫外光使树脂变硬，氧气抑制树脂变硬。通过仔细平衡紫外光与氧气的相互作用，CLIP技术迅速将3D模型转变成具体实物。该公司说道，采用这项技术就不在需要原型部件：由一系列机械性能一致的聚合材料制成，具备商业级质量的部件。而且它只需要花费传统3D打印中一小部分的时间，就能实现相同的效果。据Carbon3D估计，目前这项技术可将打印速度提高25100倍，而且它具备提速1000倍的潜力。

根据DeSimone，能获得这项突破性的进展，在一定程度上是因为从非机械的角度重新考虑了3D打印技术。“我们觉得传统的3D打印其实取名不当——它事实上只是不断重复的2D打印，”他告诉华盛顿邮报，“主要是机械工程师推动了这个领域的大幅进展。我们两个是化学家，一个是物理学家，所以我们的视角是不同的。”DeSimone和公司联合创始人EdwardSamulski是北卡罗来纳大学的化学教授。该公司的首席技术官AlexErmoshkin是一名物理学家。

根据BBC新闻，Carbon3D已经获得风险投资公司4100万美元的投资，其部分打印机也已被一家汽车制造商和运动装公司采纳进行测试。Carbon3D称，这种打印机可能在一年之内就可市售。

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