当突破数控瓶颈需实现滚动部件产业化

突破数控瓶颈 需实现滚动部件产业化

编者语：我国滚动功能部件行业生产不集中、产品品种单一、含金量偏低、尚无一个在国际上有影响力的知名品牌，已成为国产数控机床发展的瓶颈。因此，加快实现我国滚动功能部件产业化很有必要。

我国滚动功能部件行业生产不集中、产品品种单一、含金量偏低、尚无一个在国际上有影响力的知名品牌，已成为国产数控机床发展的瓶颈。因此，加快实现我国滚动功能部件产业化很有必要。

滚动功能部件产品包括：滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、滚珠花键、滚珠导套、直线运动部件、坐标工作台、自锁器等。它们以“滚动”为特征，具有高效省能、精密定位、精密导向、对CNC指令反应快速以及传动的高速性、同步性、可逆性等功能，是数控机床和机电一体化产品不可替代的关除此以外键配套件，也是符合21世纪生态、环保理念的重要基础零部件。产品虽小，却集成了精密零部件制造的许多关键技术。由于它们的标准化、系列化、通用化程度很高，又有广阔的市场，十分有利于组织专业化大批量生产。

行业现状

目前我国滚动功能部件生产企业有50家（不含台湾省），研究院所、高校共3家，企业附属研究机构3个。其中，生产滚珠丝杠的企业有48家，年产值可达6.5亿元；生产滚动直线导轨的企业有6家（其中4家同时生产滚珠丝杠），年产值可达1.5亿元。在50家企业中，生产规模大、工艺装备较齐全、产量大、品种多的企业有6家，其余绝大部分企业规模小、产量不高、产品品种单一。

国产滚动功能部件在装备制造业中已应用于多个领域：上至“风云二号”卫星、导弹制导系统、太空舱空间传动装置、雷达装置、空港设备，下至各类数控机床、IT产业、冶金设备、铁道车辆、核电站、塑料机械、医疗器械等。

从全球范围看，我国滚动功能部件产业虽然是制造厂商最多的国家，但生产不集中、分布不合理、总产量和产值不高，除少数重点骨干企业的部分产品达到或接近国外水平外，多数企业只能生产中低档产品，且品种单一、含金量偏低，至今尚无一个在国际上有影响力的知名品牌，尚无一家上市公司。

我国滚动功能部件产业与国外的主要差距是：专业生产水平不高；信息化管理滞后；产业化进程缓慢；个性化服务跟不上。从产品总体水平看，我们处于发达国家名牌产品之下，发展中国家之上的中偏上水平，中低档产品与国外同类产品差距较小或基本持平，但生产效率却远远低于国外。而高性能、高档次的产品（高速、高精度、特高精度、低噪音等）与NSK、THK、Rexroth等知名企业有明显差距，成为制约国产高档数控机床发展的瓶颈。

国外发展趋一样吸引人的是终端消费者的安全性势

国外滚动功能部件产业的总体水平和产品发展走势有以下特点：

1．生产规模大，信息化管理水平高，以大规模集约化制造的成本和速度，提供全方位满足用户个性化需要的众多系列产品。企业资本雄厚，产业化的速度快。

2．产品原创力强，新产品研发速度快，对市场需求反应十分灵敏，每年都推出一批具有时代气息的自主知识产权的新品，并迅速申请专利。

3．工艺水平高，装备数控化率高，生产效率高，产品质量稳定。

4．拥有先进的检测仪器和产品性能试验设备，为批量生产的产品和新产品的研发提供品质保证，用检测数据和性能对比曲线取信用户。

5．不但能向用户提供所需硬件商品，还可为用户提供解决方案的软件服务。

近几年来，国外一些知名企业都紧跟时代发展的潮流和主机发展的方向，滚动功能部件产品向高速、精密、重载、复合化、智能化、环保化方向发展。

目前市场流行的新产品有：空心强冷，线速度80～120m/min，高速精密滚珠丝杠副；螺母主驱动高速直线驱动装置；智能型滚柱直线导轨副，配置阻尼滑座的高刚度、重载滚柱直线导轨副；滚珠丝杠、滚珠花键、滚动直线导轨一体化的传动装置；对滚珠丝杠和螺母同时实施强冷的低温高速滚珠丝杠副；自润式、免维修绿色滚动功能部件产品等。

我国需要弹簧生产出来后重点发展的技术

科学技术是推动功能部件产业化的动力。当前滚动功能部件产业面临两大急需解决的问题：一是迅速研制出高性能、高档次的产品，以满足国产高档数控机床产业化的需求；二是迅速提升制造技术水平，从革新工艺入手，提高批量生产的产品质量和生产效率，缩短制造周期，在此基础上推出一批有竞争力的名牌产品。围绕这两大问题，实现产业化的关键是加大技术投入和资金投入。根据高速、精密、复合、智能、环保的发展方向，需要重点发展的技术包括：

在滚动功能部件的新产品开发方面：

1．批量生产精密高速滚珠丝杠副的中国化学与物理电源行业协会动力电池利用分会秘书长张雨坦言制造技术和装备。

2．与直线电机配套的高速、高刚度、低噪声精密滚动直线导轨副。

3．根据主机的需要研发智能化、复合化、机电一体化的高性能滚动功能部件产品。

4．用于重型数控机床的高精度、高刚度滚柱直线导轨副。

5．开发滚动功能部件绿色产品。

在提升制造工艺水平方面：

1．满足尺寸稳定性、可靠性、易成型性和生产效率要求的新材料及热工工艺及其装备的开发。

2．滚珠丝杠精密冷轧技术及装备的国产化，P3级以下的滚珠丝杠全面推广冷轧工艺。

3．引进并消化吸收"CNC精密旋风硬铣削"技术，装备国产化使P3级以下以旋风铣手段部分取代螺纹磨削。

4．滚珠返向装置的优化设计及一次成型制造技术的产业化。

5．提高滚道廓形精度的相关技术。

综上所述，我国滚动功能部件产业在发展规模上、经营理念上、企业管理上都与国外同行业存在较明显的差距，这种差距已严重阻碍了装备制造业的发展，对振兴民族工业十分不利。

希望国家能重点扶持1～2家骨干企业，使之尽快形成集科、工、贸一体的经营制造基地。制造基地要走专业化生产道路，以专业化促进规模化；引进先进技术，并在此基础上做好自主创新工作；建立行业的技术中心，制造高效实用、可靠的生产滚动功能部件的专用装备和检测仪器。