当造纸机械循环润滑系统专用油使用
造纸机械循环润滑系统专用油使用
近年来,随着我国造纸工业的迅速发展,先后引进了国外的一些大型现代化造纸机、纸板机等整套设备,国产的造纸机械设备也向大幅宽、快速度发展,大大提高了我国造纸业的装备水平,加快了我国造纸工业现代化的步伐;据不完全统计[1],我国幅宽4m以上的纸机已有近30台,车速在m/min不等。
清洗油的使用
(1)在开始清洗前对润滑系统作全面的检查,要人工清除系统各环节所涂的防锈油(对新设备的循环润滑系统而言),所采用的擦布必须是不掉毛的,以免堵塞油路。
(2)为了不让清洗油将系统中的油污带入轴承,在轴承进油口上加以隔离假定还不能处理疑问。
(3)按系统要求的容量加入清洗油。清洗油的粘度一般比选用的润滑油的粘度低,有利于净化。
(4)为了加强清洗效果,最好将循环的清洗油加热。
(5)热清洗油在系统的循环时间可根据装置的大小而定,小装置一般为小时,大装置要稍长。
(6)清洗完成后,从系统中放出清洗油,人工清除落入油箱中的杂质。
(7)对于大型的润滑系统,在清洗油放出之后,还需用规定的循环系统润滑油进行清洗,让其循环2小时,放出。因润滑油的粘度高于清洗油的粘度,故能将更重的杂质悬浮起来洗掉。
循环系统专用润滑油
针对造纸设备高速、重负荷、纸机干部温度较高、湿部与水接触的工况,应选用循环系统专用润滑油PMO(Paper Machine Oil)。
PMO特点
(1) 良好的粘温性,以确保工作温度变化较大的情况下,维持正常润滑;
(2) 良好的氧化安定性,以确保循环使用中减缓油品的变质速度,延长油品的使用寿命;
(3) 良好的防锈性,以保证对润滑部件起到良好地防锈作用;
(4) 良好的抗泡性,使油品在循环过程中产生的气泡易于消失,以确保正常供油及油膜形成;
(5) 良好地抗乳化性,使混入油中的水很快分离,以保证油品的使用性能;
(6) 良好的过滤性能,防止过滤系统的堵塞;
(7) 良好的极压抗磨性能,以避免在重负荷下磨损和擦伤;
(8) 良好的清净分散性,以防止积炭沉积。
粘度的选择原则
选择的油品粘度过大,增加内摩擦阻力,动力损失也增加,磨擦热增大,并加速油品的变质,超过一定温度后,加速疲劳;粘度过小,则润滑油膜薄而强度不够,增大磨擦和磨损,甚至会产生非流体润滑或干磨擦,减少了环境污染从而损坏机械。一般是高抗蚀性能速、安装液压万能实验机应当请有资职的施工队伍低负荷时,选择低粘度油品;重负荷、低速时选择高粘度油品。
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