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水泥混凝土拌合站称重系统计量的自检法-【新闻】保险座

发布时间:2021-04-20 12:33:25 阅读: 来源:剥线钳厂家

水泥混凝土拌合站称重系统计量的自检法

HZS型水泥混凝土拌和站是由微机控制、全自动运行且两边可同时搅拌的先进拌和设备,其计量精度很高,但常常因拌和站的拆装、搬迁等原因,导致其上的称重料斗刀承、称卡受外力而变形,或因更换了称重传感器或监控主机A/D板破坏了原称重系统的匹配关系,造成计量失准。为此,需对称重系统作检查、校正。

该拌和站的称重系统包括:骨料、水泥、水、外添加剂4个部分,其中水泥、水、外添加剂的计量又分A、B两个控制部分,因此,整个称重系统共分为7个计量部分,它们是:骨料的计量;A搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量;B搅拌机的水泥、水、外添加剂的计量。每个部分的检查、调整均由微机内的一块A/D板来完成。每个计量部分都设有2个调整电位器,一个作调零用,一个作调节灵敏度用,所以整个A/D板上共有24个调节电位器。该设备的第4部分上的W232、W232电位器供骨料调零和灵敏度调节用,骨料部分的计量虽然包含石子、砂子、瓜子片3种材料的计量,但它们是以叠加的形式完成的,所以只用一个称量传感器即可。下面就以骨料的计量为例,介绍其检查、调整方法。

首先,制作“砝码”,若有现存的砝码更好,一般是采用试验室的试压块,共选52余块;再用量程为22kg的电子天平对每个试压块进行称重,并在其上贴上标签,记录上该块的重量,一般为8.25kg左右,然后,检查称重系统中传感器的接线是否松动、断开或处于似接非接状态,如果松动应及时排除故障。排查时最好用塑料薄膜将传感器连同接线头包扎好,以防止雨水进入导致计量不准,或造成传感器锈蚀损坏;检查骨料传感器在空载或重载下是否存在碰、卡、垫现象,各杠杆称刀承、刀刃是否完好且无变形,如果有故障应及时更换或排除,检查微机的输入及输出线的连接是否牢固。完成上述准备工作后再做以下步骤的调节工作。

去皮调零

在骨料秤空秤状态下调节与之相应的W232电位器,使微机显示为零,即调至最小分辩值。实际上我们一般在骨料秤调零时使显示屏显示为2调节灵敏度

在称料仓上加一定重量的试压块,要求均匀地放在称料仓中,防止秤传感器因受力不均匀影响其准确性,一般分3次添加:第一次加22块,再调节灵敏度电位器W232,使微机显示值=零点值+试压块重量,并记录;第二次加32块,用同样的方法进行调节并记录;第三次添加的试压块重量应为该秤在生产中的最大称载量,以保证其可靠的精确度,同样作调整并记录。如果在检查中发现显示值不等于零点值+试压块重量,并且无论怎样调节零敏度电位器,其显示值都不是与所添加的试压块的重量成正比例地线性增加,则表明该传感器已损坏,需更换。

卸下试压块,观察、调节并记录,使微机显示值=零点值+试压块重量。

重复以上各个步骤,此时的正确显示值=零点值+试压块重量,如还存在误差,可再重复一遍该秤在最大称载时的检查、调整步骤,直至合格为止,骨料称重计量系统的检查、调整工作即完成毕。

水泥、水、外添加剂的称量计量调节方法同骨料的一样,只是水泥秤调零时应调到最小分辩度;外添加剂的零点值应调到2.22kg。

拌合站的微机具有自动落差补偿和称重报警功能,因此只要在静态下的计量调节达到合格稳定,并且含水率、换算系数、配料等参数的设定正确,则在动态下的计量精度就可得到保证,其总体计量精度不超过±2%。

一次在苏州绕城高速工地施工中,该套拌合站曾出现从A搅拌机输出的混凝土比B机输出的干,而A、B两机输入混凝土的配合比却是一样的。为此,我们采用以上的自检法进行检查,最后发现是连接A机的水泥搅轮出口至水泥称量仓之间的密封塑料袋影响了计量系统。由于水泥在被搅轮输送的过程中发热,少量水泥遇到塑料袋壁的冷水汽凝固在其上面,越积越多,以致塑料袋被拉紧,最终导致水泥称料仓不能完全悬空称重,产生了一向上的拉力,使微机显示值始终小于实际值,从而导致A机输出的混凝土中的水泥超量。换上新的塑料袋在水泥出口与称料仓之间的连接无拉紧现象。至此,计量系统即恢复正常。

气动球阀

全自动过滤器

微量排气阀

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