东莞鞋业趋势改变智能化越来越明显
刚过去的这个周末,世界十大鞋业制造商之一的兴昂国际,结束在东莞大岭山分厂兴昂厂的生产。消息引起对于东莞传统产业的反思。现在大部分鞋厂毛利不高,有的一双鞋的利润,不过几块钱甚至几毛钱。东莞的鞋业垂直平台鞋博士运营者王勇均介绍,人工成本高企是包括兴昂在内的鞋企的难题,更有效的互联网还应该从销售环节上溯到生产中去,才能让传统产业有质的改变。我们思考的不是兴昂怎么了,因为他在湖南、在海外都有生产;而是考虑传统产业的这个模式怎么了,一个时代即将结束,2016年将开启中国智造元年。制鞋业内人士王国权所谈的元年并非空穴来风,在1月8日的国家科技奖励大会上,国务院总理李克强也提出在传统产业广泛开展互联网行动。中国是世界最大的鞋类生产区,年产近150亿双鞋,位居第一,每年有近百亿双鞋销往世界各地,出口鞋数量及金额分别占世界的73%和40%,也位居第一。然而,在如此巨大的产销市场背后,许多鞋厂还是劳动密集型大户,因为鞋业没有制定标准化,所以生产必须依赖人工以及传统工艺技术。这也阻碍了该产业机器换人的大势。鞋是为脚而生的。没有对人类脚型数据的积累,没有对脚型大数据的标准化分析和分类应用,就没法自动化,也没法机器换人。陈卫东要做的事,就是有规模有计划地搜集世界各地的标准化脚型大数据,并以此推动制鞋产业的鞋楦标准化和标准鞋材的配套,采用数字化和本土模具注塑技术,将鞋类重要部件中底的生产自动化,以此推动整条流水线和不同厂区的整体自动化和效率提升。这就是微软与智标科技这样一家东莞企业合作所看重的前景。兴昂国际已经是智标的重要客户之一,现还在东莞的兴鹏厂和兴雄厂与智标的合作正在顺利推进。相似的变革,也悄然发生在东莞的服装领域。在东莞厚街耕耘30年的的文华制衣厂,启用比朗科技研发的服装定制系统,可以像拼图游戏一样将领子、袖子、纽扣聚在一起,形成了一个衬衫的3D成衣模型。在3D模型上还可以修改参数,系统将通过逻辑运算,再次生成不同身型的成衣。然而对于更大量级的制衣企业,计算量级也成倍发展。中国互联网工业联盟秘书长李金柱,同时也是青岛红领副总裁,公司为大批量客户提供私人定制,实现了西服正装的大规模个性化定制。近几年,其年销售额年年倍增,目前达到超百亿规模,积累200万名顾客的版型,有超过100万亿种以上款式组合。大数据能够让本来小众、小型生产的私人定制,推到更大范围中去。李金柱认为,互联网在制造型领域推进制造业信息化意义非凡。制鞋、服装、造纸,都属于东莞起家的五大传统支柱产业。
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