我国全面掌握EPR三代核电建造技术呢

我国全面掌握EPR三代核电建造技术

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据测算，在台山核电站1、2号机组核岛设备供货中，我国企业承担的供货份额已超过50%，核岛主设备国产化制造比例达到50%。由我国制造企业牵头的联合体承担了常规岛设备供货。目前，台山核电站1、2号机组工程建设进展顺利。随着穹顶吊装的完成，台山核电站2号机组核岛主设备安装工程将全面展开。

1600吨起重机平稳匀速起吊，穹顶下口到达64米，起重机逆时针回转87.6度确认穹顶就位角度并缓慢落钩，穹顶下口坐落在均布的13个支承千斤顶上，调整穹顶下口与筒体对接缝，完成最后固定。至此，由中国核工业华兴建设有限公司（以下简称“中核华兴”）负责制作、吊装的EPR三代核电——广东台山核电站二号核岛穹顶（下口直径46.8米，高13.6米，重231.86吨）历时90分钟，于9月12日10时28分顺利完成吊装，3. 稀有、稀土金属精深产品制备技术吊装角度定位偏差小于1毫米，这标志着我国已全面掌握EPR三代核电建造技术。

了解到，在台山核电建设过程中，中核华兴的建设者们无数次地化“不能”为“可以”，经过不断摸索和验证总结出了一套适用于EPR三代核电建造成功研发出圆珠笔头球座体所用的超易切削不锈钢的宝贵经验，形成了成熟的管理体系、施工工艺和核电建造技术。

助推国际标杆工程建设

在进入核电站厂区途中，路边竖起的“建造世界核电站标杆工程”标语十分醒目，而在之后的采访中了解到，中核华兴为这个标杆的树立赢得了时间并打下了基础屈服力。

台山核电站是迄今为止中法两国在核能领域的最大合作项目（总投资约502亿元人民币），也是我国首座、全球第三座采用EPR三代核电技术建设的大型商用核电站，具有体量大、结构复杂、建造工期短的特点，更是目前世界上单机容量（175万千瓦）最大的核电机组。在整个建设中，中核华兴承担了一号核岛全部土建工程施工任务、二号核岛钢衬里底板及筒体和穹顶制作安装、二号核岛不锈钢衬里制作安装以及部分核辅助厂房的建设，并对二号核岛土建施工提供全面技术支持，确保了二号核岛土建施工的顺利实施。

信息显示，EPR堆型目前在世界范围内只有三座电站在建，包括2005年5月开工建设的芬兰奥尔基卢奥托核电站、2007年底开工的法国弗拉芒维尔核电站3号机组以及2009年底开工建设的广东台山核电站。

开工虽然晚，但台山核电却成为了世界EPR核电工程建设的领跑者。

“从核岛筏基第一罐混凝土浇筑到穹顶顺利吊装，台山核电站1号机组只用了24个月。而芬兰奥尔基卢奥托核电站用了48个月，法国弗拉芒维尔核电站3号机组至今尚未进行穹顶吊装，台山核使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制电建造工期较国外在建同类堆型电站整整缩短了一半。”中核华兴台山核电项目部经理周博介绍。

短短不到两年的时间，台山核电建设做到了从“有参照核电到被别国核电参照”，创造了国外同行眼中的奇迹，尤其是为世界著名设计单位提供了大量设计优化的建议和方法。

资料显示，截至目前，台山核电站1号核岛土建工程混凝土结构已完成总量的四分之三左右，2012年底核岛周边安全厂房和核燃料厂房预计全部封顶。台山核电站未来将重点关注不锈钢水池、二次钢结构的安装进展以及房间移交、预应力施工等关键工作。

科技创新创多项突破

据周博介绍，EPR核电站在设计上增强了安全系统的冗余度，安全系统由2列增加为4列，而且采取有效的严重事故预防及缓解措施，纵深防御能力进一步增强，核电厂安全性能显著提高。

由于设计上的“做加法”，EPR的结构复杂程度和工程量也相应提高。数据显示，台山核电站单机组混凝土26万方、钢筋6.2万吨，预埋件11万件，房间2800余间，不锈钢水池施工量448吨（焊缝8300余米），单堆工程量相当于M310堆型两台机组的工程量。

而且，加之施工准备阶段曾出现上游供图滞后和部分设计不完善问题，一度面临新材料与新工艺、施工与组织协调难度增加等挑战。但之后的结果表明，中国核电建设企业有能力解决上述问题。

在采访中了解到，中核华兴在台山核电工程建设中，成功运用了包括大体积混凝土施工技术、高掺量掺和料混凝土技术、牺牲混凝土技术、高强混凝土技术、预应力施工技术、IRWST不锈钢水池施工、钢衬里底板平整度控制技术、钢衬里模块化施工与整体吊装工艺在内的十余项新技术、新工艺，期间先后攻克了一系列主要技术难点。

以混凝土施工为例，中核华兴采用混凝土配合比双掺技术，降低水化热，控制混凝土结构内部温度，成功实施核岛筏基大体积混凝土浇筑，单次浇筑量达9300立方米，刷新了世界核电站最大体量混凝土浇筑纪录，施工质量远超世界同类堆型核电站。而且，还根据设计文件要求，首只有掌握正确的方法次开展牺牲混凝土的国产化研究，成功用国产原材料配制出完全满足要求的牺牲混凝土，避免从国外进口，采购成本大大降因此最可行的办法是取代快递包装的材质低。

此外，中核华兴创造性地在国内核电工程中首次采用钢衬里模块化施工工艺，反应堆厂房钢衬里截锥体和筒体层均采用车间分片预制、现场模块组装、一次性整体吊装就位方式进行施工，在保证施工质量的同时，与传统施工方法相比，采用模块化施工可以节约建造工期80天。据技术人员介绍，目前台山核电站一期工程两座核岛的钢衬里模块化施工已圆满结束，施工质量完全满足设计标准要求。

不仅如此，中核华兴还首次在国内核电预应力施工中采用触变浆及灌浆工艺；首次在后贴法不锈钢覆面施工中采用单面焊双面成型工艺……这些专有技术和施工工艺得到了行业内外的认可。

（来源：互联）