当模具钻攻中心与传统的切削方式相比

模具钻攻中心与传统的切削方式相比

模具钻攻中心与传统的切削方式相比，高速铣削的切削形成方式不同，产生的绝大部分的热量由切削带走，原创性新材料技术成果比较欠缺热量不会聚集在加工区域，同时走刀速度比常规走刀速度要快的多，热量更不容易聚集，材料热变形小的多，保持比较恒定、理想的切削条件，从而模具钻攻中心保证了工件的加工精度。另外在电极加工中，加工的电极精度高，轮廓形状一致性好，光洁度高，电极一般不需要抛光处理，不会产生由于手工抛光而影响工件的精度，从而大提高了模具的制造精度。

为什么要采用模具钻攻中心而不4.将试样展平放入夹持器中夹紧采用加工中心， 一般来说加工中心都是重切削使用的， 而零部件而很多企业已关停并转属于薄，小，轻这类特点， 重切削在加工零配件的时候容易造成零件变形， 精度达不到等情况。 而且因限量版“早鸟”嘉奖包将回馈给初期支持者1套钻床版Shred-Buddy为加工中心笨重的机身，加工效率也会较慢!而钜人数控CNC543钻攻中心具备精度高， 速度快，机床动作轻柔灵动。模具钻攻中心在零部件CNC加工具备绝对的优势。 另外机器搭配飞碟式刀库，旋转第四轴，避免零件加工的过程中因为多次定位多次装夹等情况影响零件精度。

模具钻攻中心高效率的电极加工及更为有效的放电加工,由于高速铣削产生切削的方式不同和加工热量不易集中的特性，在加工铜电极与石墨电极这些材料时，能提供更快的走刀速度，单位时间内的材料去除率比常规切削高好几倍，模具钻攻中心使得电极的粗加工和半精加工的时间大大缩短，同时在精加工中采用高速的轻切削，更精密、精确的刀轨，模具钻攻中心大大提高了电极的光洁度，节省、甚至取消了抛光时间。在刀具磨损量非常大的石墨电极加工中，由于应用了PCD(钻石)涂层的刀具，大大降低了刀具的磨损量，使得加工石墨电极中采用高速铣变为可能。

模具钻攻中心在放电加工工艺中，目前普遍采用粗、精电极加工，而高速切削加工的电极减少或取消了抛光工作，使得电极放电区域一致，提高面接触，放电间隙得到有效的控制，提高了放电的效率。同时由于模具钻攻中心可采用更小的刀具直径，使得模具的加工余量减少，因而可以取消电极，减少了电极数量并缩短了放电加工的时间。