丝绒涂料网印的丝网版制作五似的

丝绒涂料印的丝版制作(五)

2、直接制版法故障及原因。

(1)显影中感光膜流失不能成版

A、曝光不足造成的，应延长曝光时间。

B、感光剂的剂量不足或失效，感光度降低造成的。应多加些感光剂，但不得过量，过量会产生针孔。

(2)整版图象产生浅淡的灰翳。

A、由于感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮所造成，为此要改在黄色灯光下进行作业。

B、因正片密度不足所造成，要采用更高密度的正片。

C、若正片密度正常时，是因曝光时间过长所造成，应减少曝光时间。

D、因为感光液涂布和干燥时，加热过度所造成，应改用冷风吹干。

E、因曝光时间不足，显影不充分所造成，应延长曝光时间，充分显影，并将版面多余的水用海绵或吸水纸迅速除去进要大力推行民机铝材管理体制和合作机制行干燥。

(3)图象的细微部分不显影：

A、其原因是曝光时间过长。

B、正片表里颠倒，正片与感光膜面贴合不良。

C、防止产生散射的丝前处理不充分。

D、感光膜过厚及感光液的种类选择不适当或感光液失效。最好不使用高温光源，以防乳剂硬化。

(4)如果涂布后的丝印版存在大量气泡，其原因：

A、同时具有较高的强度、耐久性、耐温性等丝脱脂处理是否充分。

B、涂布感光胶前丝清洗是否干净。

C、在涂布过程中注意丝烘干后和感光胶的温度是否温差较大。

D、感光胶的保存温度是否过高。

E如果弹簧不合格会造成很大的影响、感光胶和涂布层是否过薄。

F、涂布速度是否均匀。

(5)版面针孔过多，其原因：

A、尘埃是造成的主要原因。

B、有时是因感光液自身起泡所造成。

C、使用涂布刮斗时，涂布刮斗移动过快也容易起泡产生针孔。

D、加入感光剂具有粉末状和颗粒状两种情势过量也会产生针孔。

E、涂布面是很容易落上灰尘的，所以必须保持工作场所的清洁，如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁。

F、可在感光液中加入少量辛醇作为消泡剂。

(6)如果丝印版显影后出现明显的气孔，其原因：

A、显影后是否进行了高温烘干（这是应该注意的）。

B、是否使用了保存期很长的感光剂。

C、是否有灰尘落入感光胶内。

D、感光剂和乳剂混合时是否注意了充分搅拌，是排除方法是将油泵放气螺钉打开否待气泡消失后使用的。

E、掌握曝光时间是否合适。

(7)如果在晒版后出现了图文分辨率不高的情况，其原因：

A、显影是否充分；显影后是否使用清水加压冲洗。

B、二次使用的丝，使用前是否已清洗干净。

C、丝是否处于水平位置干燥。

D、是否选择使用了分辨率高的感光胶。